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光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸 ， 生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同 。
铜排：又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排 ， 是由铜材质制作的 ， 截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体 ， 由铝质材料制作的称为铝排 ， 在电路中起输送电流和连接电气设备的作用 。铜母线的质量要求执行的是GB/T5585.1-2005标准 。
铜排
铜排表面处理的三种工艺如下：
1.铜排涂漆；
2.铜排镀锡；
3.铜排涂镀保护剂；
铜排涂漆
1.此工艺属于淘汰落后工艺 ， 现很少使用 。
2.三相交流电路的母线均涂黑漆 ， 在显眼处粘贴色标 ， A相为黄色 ， B相为绿色 ， C相为红色 ， 零线或中性线涂淡蓝色漆 ， 安全用的接地线涂交替黄绿双色漆 ， 无法区分极性、相序者涂白漆 。
3.直流电路的正极涂棕漆 ， 负极涂蓝色漆 ， 接地中线涂淡蓝色漆 。
4.检查母线的涂漆是否均匀 ， 是否有流挂现象 。
5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆 ， 色泽应均匀 ， 边缘应整齐 ， 不得有漏漆、挂漆现象 ， 母线连接处不得沾漆 。
6.同一元件 ， 同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象 。
7.母线的涂漆界线平齐 。
铜排镀锡
1.工艺成熟.操作周期短 ， 普遍采用 。
2.弱点：时间长了表面发暗 ， 人手做不到 。不环保！
3.工艺流程
1）表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干 。
2）.铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢 ， 而且累 ， 粉尘很严重 ， 清理表面氧化皮 ， 微小毛刺 。（用石英砂 ， 玻璃丸） 。
5.镀液各成分作用及工艺流程
6.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸 ， 生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同 。
1）.硫酸亚锡为主盐 ， 含量十般控制在40～100g/L 。但生产实验结果表明 ， 高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度 ， 加快沉积速度 ， 但使镀液分散能力明显下降 ， 且使镀层结晶粗、光亮区域变小 ， 甚至大大缩短了镀液的处理周期 。
2）.SnSO4含量控制在20～60g/L为宜 ， 若取下限 ， 可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿” ， 仍可镀出优良产品 ， 但不宜过低 。
7.硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用 。当硫酸量不足时 ， 亚锡离子易氧化成四价锡 。
8.从动力学的观点分析 ， 当有足够的H2SO4时 ， 可以减慢二价锡的水解 ， 稳定镀液 ， 实际生产中H2SO4含量一般在80～150mL/L 。
9.添加剂
1）.镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成 。
2）.主光剂
3.）酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多 ， 归纳起来可分为两大类：第1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸??烯的衍生物 ， 第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH-CH=N-) ， 由乙醛与邻甲丙胺缩合而成 ， 是酸性光亮镀锡有效的增光剂 ， 能单独使用 ， 也可与第l类光亮剂配合使用 ， 当与第1类光亮剂配合使用时 ， 能显著拓宽光亮区 ， 有效消除镀层白雾 。

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