铜型材挤压机风险辨识 铜材连续挤压机

前段时间小编发表了一篇关于挤出机筒体磨损的内容,引来很多客户点评与关注,你知道双螺杆挤出机筒体哪一部分磨损最厉害?(通常情况) 。筒体磨损是无法避免的,但是为了使挤出机处于最佳的工作状态,我们需要对挤出机进行清理和维护,以保持产品稳定性和提高生产效率 。接下来小编带大家来了解一些挤出机常见清理方法 。
一、 非拆机清理法
1、树脂清机法
该方法是用树脂,例如聚酯树脂或环氧树脂清机 。一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后,由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化,物料挤出速度变慢,而且换色品种的颜色色差较大时,可以采用这种方法 。
检查机器上的料筒料是否放干净,清理塑机工作台,设定所需要的洗螺杆温度,(除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于螺杆生产温度30℃),待温度和背压达到设定值 。将螺杆残料射空,加入清洗材料,出料由快速---慢速---快速----注射的过程进行,注意观察射出材料的颜色,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射;重复上诉操作过程3次 。当射出材料不出原来生产制品的颜色或者没有糊料时可认为挤出机已清理干净 。
2、非树脂清机法
该方法是采用有一定摩擦力,又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质在挤出机加热到正常挤出温度以后,利用这些物质在螺杆和螺筒之间产生的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的树脂胶化物 。经验表明,稻谷的外壳硬度高,摩擦力很大,相比之下清机的效果比较理想 。用这种方法清机以后,有必要再打开螺筒检查清机情况,在正常情况下还需要用树脂清机料再次清机以后,才能进行正式产品的生产 。
在不拆解机器时进行挤出机的清理,优点在于可以缩短清洁机器的时间;但也存在清洁不彻底的风险 。
二、拆机清理法

铜型材挤压机风险辨识 铜材连续挤压机

文章插图
1、所需工具
在拆解机器时需要用到一些工具跟清洁材料应包括:耐热手套、护目镜、铜刮刀、铜刷、铜丝网、硬脂酸、电钻、机筒尺、棉布等 。除了以上这些工具外还需要准备:
● 4、5块木棒(直径<螺杆直径)×(长度<注塑行程);
● 4、5个木块(正方形,100毫米×100毫米×300毫米);被拆除的螺杆,应放● 置在木块上,以防损坏螺杆 。
● 一把钳子;
● 废棉布;
● 一根长木棒或竹棍(直径<螺杆直径)×(长度>加热筒长度);
● 不可燃溶剂,如三氯乙烯
2、清洁方法
清洗挤出机的第一步是关闭料斗底部的下料口;根据挤出工艺不一样(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的风险),故在清洗时必须由一个人来实现:操作人员从控制面板观察螺杆转速跟扭矩,同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高 。首先不要拆下模头进行清洗,在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头,然后进以便使残留的清洁树脂流出 。然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度持续到模头前端的熔体流停止流动为止 。
2.1螺杆清洗
机械法:
机械法是将挤出机加热到工作温度以后,用人工或自动推出的方法,把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料 。
步骤1:将螺杆头拆开,用废棉布擦试螺杆主体,可除去大部分树脂状沉淀物;用黄铜刷除去树脂的残留物,或者用一个燃烧器等加热螺杆,再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物 。
步骤2:用同样方法清洗螺杆头,止逆环、推力环和混炼环,用黄铜刷清刷 。