不锈钢管是我国钢材品种中发展较快的品种之
一 。我国不锈钢管的年产量约50万t （1990年为5.38万t ），人均消费不锈钢管0.38kg，接近于发达国家人均消费不锈钢管0.3～0.6kg的水平 。据不完全统计，随着近20年来江浙一带无缝钢管和广东沿海焊管民营企业的迅速发展，我国现有不锈钢无缝钢管生产企业近300家，年生产能力30万t 以上；不锈钢焊管生产线近500条，年生产能力达80万t，远远大于需求 。虽然一般用途的不锈钢管供大于求，但要求高的工业用管，特别是不锈钢无缝钢管，国内生产量仍不能满足要求，需进口 。以上情况清楚地说明，我国不锈钢管行业极需进行品种结构的调整，重点发展附加值高的工业用管的生产 。
2 工业用不锈钢管的市场分析
不锈钢管是适用范围很广的钢材品种之一，包括火电站和核电站、油气开采、炼油、化工、化肥、环保、汽车、交通运输、供水、轻工、医药以及航空、航天等部门都大量使用不锈钢无缝管和焊管 。以下重点分析能源开发和制造业对不锈钢管的需求 。
2.1 油气钻采用不锈钢管
石油和天然气是重要的能源和化工原料，在油气的勘察、钻采、集输、预处理、炼制和长距离输送到用户的全过程中都离不开钢管 。油气钻采行业是无缝钢管的最大专业用户，消耗最多的油套管、集输管，一般采用屈服强度为400～800MPa的碳锰钢和低合金钢制造 。而对于有酸性气体（CO2，CO2+H2S）和氯离子（Cl-）腐蚀的油、气井，就需要
采用耐腐蚀的不锈钢做油套管和集输管 。在全球范围内，新增油气资源多数在沙漠、寒冷地带，特别是海洋大陆架成为各国争夺资源的焦点 。根据井内条件和腐蚀介质的情况，分别采用合金钢、不锈钢直到高镍合金，可见不锈钢在油气开发中具有广泛的应用前景 。
如用量大的马氏体不锈钢管最早是采用传统的2Cr13钢，近年来国外开发了超马氏体不锈钢
（S13Cr也称为软马氏体或可焊接马氏体不锈钢），主要是将含碳量降到0.01%～0.07%，典型的合金含量为12%～13%Cr，2.0%～6.5%Ni，0～2.5%Mo 。超马氏体不锈钢由于具有屈服强度高（σ0.2为550～850MPa），冲击韧性好，耐蚀性好，又可用常规方法焊接，总成本比双相不锈钢降低35%～40%等优点，因此在海洋石油、天然气工业中得到广泛使用，全球消费量约50万t，仅日本2001年就生产21.25万t，占日本不锈钢管的71% 。目前我国年消
费量不足1万t，从使用水平看，相当于国外20世纪70~80年代的情况，即主要是依靠在碳锰钢中添加缓蚀剂，不仅事故频发，运行费用也比不锈钢无缝管高 。特别是近年重庆市高H2S含量天然气井喷的恶性事故发生后，油气钻采业对耐腐蚀钢管有了更严格的质量要求和更迫切的市场需求 。超马氏体不锈钢管就是能满足这一市场需求的急需开发的产品 。
2.2 石油化工用不锈钢管

文章插图
随着石化厂生产装置年处理能力的提高，以及合金和不锈钢管的用量占整个钢管总量的比例的成倍增加，炼制含硫原油的比例增加，并对成品油的质量要求也越来越高，Φ219mm以上的大口径钢管的需求比例大幅度提高 。石化用不锈钢主要是304、316和316L；合金钢以Cr5Mo等耐热钢为主 。由于Cr5Mo钢在使用中存在一些问题，拟逐渐向Cr9Mo钢（通常称为半不锈钢，日本也将耐热钢统计到不锈钢中）过渡，使用寿命可提高3～4倍 。目前石化行业年需不锈钢管约4万t 。
2.3 化工用不锈钢管
化工行业是不锈钢管的一大用户，年需不锈钢管约3万t，其中化肥工业用量最大，要求也最高 。化工行业用不锈钢管有以下一些特点：

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