各种离心机工作原理及结构示意图离心机的工作原理简述( 三 )

刮刀结构：① 上悬式刮刀。② 旋转式刮刀。

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4、卧式活塞卸料离心机

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工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。
工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。
结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。
广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。
优点：① 效率高，产量高，操作稳定。② 可自动上、卸料，实现无人职守。③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。
缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10 。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。

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5、离心惯性力卸料式离心机

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又称：锥篮离心机。
此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。
工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。
结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。
优点：① 结构简单，体积小，造价低。② 效率高，耗电少。③ 可自动上、卸料，无人职守。
缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。
滤渣移动原理：（忽略颗粒的重力作用）
广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。
二、沉降式离心机
原理：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm ) 。
常见机型：螺旋卸料式。分为：
⑴　螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）
⑵　刮刀卸料卧式沉降离心机
⑶　三足式沉降离心机

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1、螺旋卸料式沉降离心机

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广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 d<10μm 的悬浮液。
工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm 。

各种离心机工作原理及结构示意图 离心机的工作原理简述( 三 )

各种离心机工作原理及结构示意图离心机的工作原理简述( 三 )